一般來說，直線電機在速度和精度方面具有很大的優(yōu)勢。在模具行業(yè)，大多數(shù)精密塑料模具的加工尺寸精度主要能滿足機床的加工要求，但直線電機的穩(wěn)定性可能不佳。

 直線電機可以做到高精度加工，不過在進行真正挑戰(zhàn)的情況下，尺寸精度的精度不是指一個過程，而是在連續(xù)的過程中，尺寸精度更加持久；為此，穩(wěn)定性是設備選型過程中極其重要的因素。即使直線電機可以更高速度，但尺寸精度的穩(wěn)定性會比伺服電機差。

 如，若一個模板不斷切割相同大小的孔，并采用直線電機加工，很可能會有一些孔稍大。面對這種情況，我們應該如何提高精度？通常情況下，可采取精密伺服電機的電纜，伺服電機尺寸穩(wěn)定性高。為此，伺服電機常用于高精度，確保精度的穩(wěn)定性。

 那為什么直線電機在機床上的穩(wěn)定性不那么好呢？主要是因為直線電機會發(fā)熱，其實，溫度的變化是影響尺寸精度的重要因素。

 考慮到直線電機的功率消耗，其發(fā)熱量會比較大。放置在控制臺底部的直線電機是高發(fā)熱元件，安裝位置會影響自然排熱，對機床的恒溫控制作出了巨大挑戰(zhàn)。強制冷卻電路必須安裝在機床的設計中，專用的排熱管必須安裝在車間，否則車間溫度會明顯升高。